工廠從誕生之日,就肩負了既須出產品又須出人才,為小氮肥發展作示范的雙重重任。公司集五十年的化肥生產經驗,培養造就了一批從事化工生產和技術、管理的專業隊伍。為了支援四川省小氮肥工業的發展,工廠為60多家小氮肥廠代培訓技術工人和干部4300多人,先后調出企業管理人員和技術骨干420多人支援新廠的組建,其中擔任中層干部廠級領導的就有近100人。
繼1997年公司尿素生產裝置由中壓聯尿工藝改為水溶液全循環工藝的十年來,企業先后投資兩億多元連續對生產裝置進行技術改造和擴建,淘汰了能耗高、環境污染重的老工藝和裝置。實施了“合成氨四改六、六改十”、“尿素四改六、六改十、十改十三、十三改二十”、兩套“雙一段連續轉化”、“氮肥生產污水零排放”、“變壓吸附脫碳”等大型項目的技改工程,將原來落后的造氣間歇轉化工藝改為連續轉化工藝,主要工段采用先進的DCS控制系
1984年以前,**小氮肥行業只生產碳銨。為了滿足農業生產對高濃度氮肥的要求,1982年至1987年6年間,國家進口了2400萬噸尿素,國家付出近30億美元外匯和給經銷商的巨額補貼費;而此時,我國的改革正如火如荼,國有企業正由計劃經濟向市場經濟轉換;由于改革的陣痛,進口尿素的沖擊,以及市場的不平等競爭狀態,致使**大批小氮肥企業虧損、關停,小氮肥行業出現了歷史上**的一次跌落,到了生死存亡的關頭。
新中國建國初期,面對國外的封鎖和我國農業對化肥的迫切需要,以毛澤東、周恩來為代表的黨和**高瞻遠矚,果斷地作出獨立自主發展我國化肥工業的戰略決策,1958年,中國自主創新的小氮肥工業正式誕生。于是,在富饒的天府之國腹地誕生了西南地區**家國有小型氮肥廠——四川省小型氮肥示范廠(成都玉龍化工有限公司的前身),一座年產2000噸合成氨、8000噸碳酸氫銨的國產化裝置在成都市青白江區拔地而起...